AM550 Kartonwender
| Modell Nr | AM550 |
| Abdeckungsgröße (BxL) | MIN: 100×200 mm, MAX: 540×1000 mm |
| Präzision | ±0,30 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≦36 Stück/Min |
| Elektrische Energie | 2 kW/380 V 3 Phasen |
| Luftversorgung | 10 l/min 0,6 MPa |
| Maschinenabmessungen (LxBxH) | 1800x1500x1700mm |
| Maschinengewicht | 620kg |
Die Maschinengeschwindigkeit hängt von der Umschlaggröße ab.
1. Transportabdeckung mit mehreren Rollen, um Kratzer zu vermeiden
2. Der Wendearm kann halbfertige Abdeckungen um 180 Grad drehen und die Abdeckungen werden präzise über das Förderband zum Stapler der automatischen Auskleidungsmaschine befördert.
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Boden montiert werden, um sicherzustellen, dass sie über eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 300 kg/m) verfügt2).Um die Maschine herum sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung bleiben.
2. Maschinenlayout
3. Umgebungsbedingungen
Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte bei etwa 18-24°C liegen (die Klimaanlage sollte im Sommer ausgestattet sein)
Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 50–60 % liegen.
Beleuchtung: Etwa 300 Lux, um sicherzustellen, dass die fotoelektrischen Komponenten regelmäßig funktionieren.
Halten Sie sich von Öl, Gas, Chemikalien, sauren, alkalischen, explosiven und brennbaren Stoffen fern.
Um zu verhindern, dass die Maschine vibriert und wackelt und durch ein hochfrequentes elektromagnetisches Feld mit elektrischen Geräten in Berührung kommt.
Damit es nicht direkt der Sonne ausgesetzt wird.
Um zu verhindern, dass es direkt vom Lüfter geblasen wird
4. Anforderungen an Materialien
Papier und Pappe sollten immer flach liegen.
Die Papierkaschierung sollte doppelseitig elektrostatisch verarbeitet werden.
Die Genauigkeit des Kartonschneidens sollte unter ±0,30 mm liegen (Empfehlung: Verwendung des Kartonschneiders FD-KL1300A und des Rückenschneiders FD-ZX450).
Kartonschneider
Rückenschneider
5. Die Farbe des geklebten Papiers ist der des Förderbands ähnlich oder entspricht dieser (schwarz), und auf das Förderband sollte eine andere Farbe des geklebten Klebebands geklebt werden. (Im Allgemeinen befestigen Sie das 10 mm breite Klebeband unter dem Sensor, empfehlen Sie die Bandfarbe.) : Weiß)
6. Die Stromversorgung: 3 Phasen, 380 V/50 Hz, manchmal kann es 220 V/50 Hz bis 415 V/Hz sein, je nach den tatsächlichen Bedingungen in verschiedenen Ländern.
7.Die Luftzufuhr: 5–8 Atmosphären (Atmosphärendruck), 10 l/min.Die schlechte Luftqualität wird vor allem zu Problemen bei den Maschinen führen.Dadurch wird die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich verringert, was zu größeren Verlusten oder Schäden führt, die die Kosten und die Wartung eines solchen Systems erheblich übersteigen können.Daher muss es technisch mit einem Luftversorgungssystem und seinen Elementen von guter Qualität ausgestattet sein.Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen nur als Referenz:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Luftbehälter | 4 | Haupt-Pipeline-Filter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
Der Luftkompressor ist eine nicht standardmäßige Komponente dieser Maschine.Diese Maschine ist nicht mit einem Luftkompressor ausgestattet.Es wird von den Kunden unabhängig gekauft (Luftkompressorleistung: 11 kW, Luftdurchsatz: 1,5 m).3/Minute).
Die Funktion des Lufttanks (Volumen 1m3, Druck: 0,8 MPa):
A.Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise abzukühlen.
B.Um den Druck zu stabilisieren, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente nutzen.
Der Hauptfilter der Rohrleitung dient dazu, Ölrückstände, Wasser, Staub usw. in der Druckluft zu entfernen, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nächsten Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und Trockners auf der Rückseite zu verlängern.
Der Kühlmitteltrockner dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Lufttank und dem Hauptrohrfilter verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzutrennen, nachdem die Druckluft entfernt wurde.
Der Ölnebelabscheider dient dazu, das Wasser bzw. die Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzuscheiden.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten und die Leistung der Maschine voll auszunutzen, Probleme zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2-3 fleißige, geschickte Techniker eingesetzt werden, die in der Lage sind, Maschinen zu bedienen und zu warten die Maschine bedienen.
9. Hilfsmaterialien
Kleber: tierischer Kleber (Jelly-Gel, Shili-Gel), Spezifikation: Hochgeschwindigkeits-Schnelltrocknungsstil
