FS-SHARK-500 Inspektionsmaschine für Apothekenkartons
ZUFÜHREINHEIT:
Reibungsbeschickung mit Vibrationsmotor
Skalen auf jeder Einstellmutter
Der maximale Fehler für den Abstand zwischen Zuführplatte und Band beträgt weniger als 0,05 mm.
Zusätzlich :
Das elektrostatische Gebläse beseitigt statische Aufladung und entfernt den Staub, der sich auf der Oberfläche der Pressteile befindet.
INSPEKTIONSEINHEIT:
Zusammengebaute Zeilenfarbkamera von Chromasens Deutschland. Die höchste Leitungsrate der Welt.
Kameras in Multistation mit spezifischer Lichtquelle mit eigenem Patent.
Unter dem Band saugen, um die Kartons zu glätten.
Ausgestattet mit einer industriellen Klimaanlage, um die richtige Temperatur zu gewährleisten
FÖRDEREINHEIT:
Zwei Riemen zum Festklemmen der Kartons sorgen für Stabilität und hohe Geschwindigkeit.
AUSWEISEINHEIT:
Hochempfindliches Druckluftgebläse zum Aussortieren der defekten Kartons.
Stabiler bei hoher Geschwindigkeit.
Die aussortierten Kartons werden zudem über zwei Bänder zur Plattform transportiert.
SAMMELEINHEIT:
Die Plattform ist gut und einfach zu sammeln
Die Menge könnte automatisch gezählt werden.
Chargensammlung für gute Kartons.
Separate Plattform für zurückgewiesene Kartons.
Die Menge könnte automatisch gezählt werden.
Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht eine einfache Konfiguration der Software
Unterstützt R, G, B drei Kanäle mit separater Prüfung
Stellen Sie Vorlagen für verschiedene Produkteinstellungen bereit, darunter Zigaretten, Apotheken, Etiketten und andere Farbfelder.
Das System bietet Gruppeneinstellungen, klassifizierte und graduelle Standardwerte auf Basis verschiedener Typen.
Die Parameter müssen nicht häufig eingestellt werden.
Lassen Sie das von der RGB-LAB-Unterstützung konvertierte Modul eine Farbdifferenzprüfung durchführen
Einfaches Drehen des Modells während der Inspektion
In verschiedenen Regionen können unterschiedliche Toleranzniveaus eingestellt werden, um kritische/unkritische Bereiche auszuwählen
Bildbetrachter zur Fehlervisualisierung ablehnen
Spezielle Scratch-Cluster-Erkennung
Archivieren Sie alle fehlerhaften Druckbilder in der Datenbank
Leistungsstarker Softwarealgorithmus ermöglicht eine empfindliche Fehlererkennung bei gleichzeitig hoher Ausbeute
Regionsbezogene Online-Berichterstellung zu Fehlerstatistiken für Korrekturmaßnahmen
Erstellen Sie eine Vorlage nach Ebene. Sie können verschiedene Ebenen hinzufügen, die den unterschiedlichen Bildverarbeitungsalgorithmen entsprechen.
Vollständige Integration in die Mechanik der Maschine (Vollbeweisprüfung)
Ausfallsichere Kartonverfolgungssysteme, damit ein Ausschuss nie in den angenommenen Behälter gelangt
Automatische Ausrichtung des Bildes in Bezug auf wichtige Registerpunkte zur Anpassung an kleine Neigungen
Leistungsstarker industrieller Computerprozessor und Software mit hoher Speicherkapazität zur Verarbeitung großer Bild- und Datenbankmengen, unterstützt durch den besten Kundendienst der Branche
Fehlerbehebung durch Fernzugriff über Team Viewer für Maschine und Software
Alle Kamerabilder können während der Fahrt gleichzeitig betrachtet werden
Schneller Auftragswechsel – Bereitstellen des Masters innerhalb von 15 Minuten
Bilder und Mängel können bei Bedarf im laufenden Betrieb erlernt werden.
Ein spezieller Algorithmus ermöglicht die Erkennung von geringem Kontrast in großen Bereichen mit weniger als 20 DN.
Detaillierter Fehlerbericht inklusive Bildern.
Was macht diese Maschine?
Die FS SHARK 500-Inspektionsmaschine erkennt Druckfehler auf Kartons präzise und trennt die schlechten Kartons automatisch und mit hoher Geschwindigkeit von den guten Kartons.
Wie funktioniert diese Maschine?
Die FS SHARK 500-Kameras scannen einige gute Kartons als „STANDARD“, und während die übrigen gedruckten Aufträge einzeln geprüft und mit dem „STANDARD“ verglichen werden, werden fehlerhaft gedruckte oder fehlerhafte Kartons automatisch von der aussortiert System. Es erkennt jede Art von Druck- oder Veredelungsfehlern wie Farbfehlausrichtung, Farbabweichungen, Trübungen, Fehldrucke, Textfehler, Flecken, Spritzer, fehlende Lackierung und Fehlausrichtung, fehlende Prägung und Fehlausrichtung, Probleme beim Laminieren, Die- Schnittprobleme, Barcode-Probleme, holografische Folie, Aushärten und Gießen und viele andere Druckprobleme.
Technische Parameter
| Artikel | Parameter |
| Max. Transportgeschwindigkeit | 250 m/min |
| Max. Inspektionsgeschwindigkeit | Ungefähr 60.000 Stück/Stunde für Apothekenrohlinge mit einer Länge von 150 mm |
| Ungefähr 80.000 Stück/Stunde für Zigarettenrohlinge mit einer Länge von 100 mm | |
| Max. Blattgröße (B*L) | 480*420mm |
| Min. Blattgröße (B*L) | 90*90mm |
| Dicke | 90–400 g/m² |
| Gesamtabmessungen (L*B*H) | 6680*2820*1985mm |
| Gesamtgewicht | 3,5T |
Bildpräzision
| Bildauflösung vorne (Farbkamera) | 0,1*0,12mm |
| Bildauflösung vorne (Winkelkamera) | 0,05 * 0,12 mm |
| FrontBildgebungAuflösung (Oberflächenkamera) | 0,05 * 0,12 mm |
| Auflösung der umgekehrten Bildgebung (Rückfahrkamera) | 0,11*0,24mm |
Schematische Darstellung eines Bildverarbeitungssystems
Muster für geprüfte Zigarettenschachteln
Muster für geprüfte Apothekenkartons
Muster auf Mängel
Beispiele für QR-Code
