GW PRÄZISIONSBLATTSCHNEIDER S140/S170
Gemäß der Produkttechnik von GW werden die Maschinen hauptsächlich zum Papierschneiden in Papierfabriken, Druckereien usw. verwendet, hauptsächlich für Prozesse wie: Abwickeln – Schneiden – Fördern – Sammeln.
1.Siemens-Touchscreen-Bedienelemente werden zum Einstellen und Anzeigen von Blattgröße, Anzahl, Schnittgeschwindigkeit, Auslieferungsüberlappung und mehr verwendet. Die Touchscreen-Steuerung arbeitet mit einer Siemens-SPS zusammen.
2. Drei Sätze von Scherenschneideinheiten für ein schnelles, sanftes und kraftloses Trimmen und Schlitzen mit schneller Einstellung und Verriegelung. Der Messerhalter mit hoher Steifigkeit ist für Hochgeschwindigkeitsschneiden mit 300 m/min geeignet.
3.Das Schnell-/Langsamgeschwindigkeitsband wird durch den stufenlosen Frequenzumrichter gesteuert, der automatisch die Messergeschwindigkeit verfolgt und die Bandgeschwindigkeit anpasst, so dass das Papier perfekt überlappt werden kann.
4. Die obere Messerwalze verfügt über die britische Schneidmethode, um die Belastung und den Lärm beim Papierschneiden wirksam zu reduzieren und die Lebensdauer des Schneidgeräts zu verlängern. Die obere Messerwalze ist zur Präzisionsbearbeitung mit Edelstahl verschweißt und wird bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb dynamisch ausgewuchtet.
Der untere Werkzeugsitz besteht aus einstückig geformtem und gegossenem Gusseisen und wird anschließend präzise bearbeitet, mit guter Stabilität.
Die aktive Walzenoberfläche ist mit Dehnungslinien versehen, und der Zylinder dient zur Steuerung des Drucks und der Papierklemmung des Walzenkörpers.
Das rotierende Schneidmesser besteht aus einer Präzisionsbearbeitung aus speziellem legiertem Stahl mit langer Lebensdauer und einfacher Einstellung der Klinge.Die Sicherheitsabdeckung schaltet sich automatisch ab, wenn die Sicherheitsabdeckung geöffnet wird, um die Sicherheit zu gewährleisten.
| Modell | GW-S140/S170 |
| 1. Schnittart | Obermesser drehbar, Untermesser feststehend |
| 2. Papiergewicht | 60-550 GSM |
| 3..Spulendurchmesser | Maximal 1800 mm |
| 4. Fertige Breite | Maximal 1400 mm/1700 mm |
| 5. Fertige Blattlänge | Min. 450-Max. 1650 mm |
| 6. Anzahl der geschnittenen Rollen | 2 Rollen |
| 7. Schnittgenauigkeit | ±0,3 mm |
| 8. Max. Schnittgeschwindigkeit | 350 Schnitte/Min |
| 9. Max. Schnittgeschwindigkeit | 300m/min |
| 10.Lieferstapelhöhe | 1500 mm |
| 11. Anforderung an den Luftdruck | 0,8 MPa |
| 12. Spannung | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Hauptmotorleistung: | 11KW |
| 13. Ausgabe | Die tatsächliche Leistung hängt vom Material, dem Gewicht des Papiers und dem richtigen Bedienungsprozess ab |
| 1. | Abrollständer mit zwei Positionen, wellenlosem Schwenkarm |
| 2. | Mittelschlitz- und Abfallkantensammelsystem |
| 3. | Hochpräziser Einzelrotations-Blechschneider |
| 4. | System zur Rechtwinkligkeitsanpassung |
| 5. | Statisches Eliminatorsystem |
| 6. | Papierfördersystem |
| 7. | Automatisches Zähl- und Etiketteneinfügegerät |
| 8. | Liefer- und Auto-Jogger-System |
| 9. | Antriebsmotorsystem |
| 10. | Antriebsmotorsystem |
| 11. | Motorisierte Doppel-Glättungsmaschine |
| 12. | Automatische Spannungskontrolle |
| 13. | Auto-EPC (Edge Paper Control) |
1. Wellenloser Schwenkarm-Abwickelständer mit zwei Positionen
1）Maximaler Rollendurchmesser: 1800 mm
2）Maximale Rollenbreite: 1400 mm/1700 mm
3）Mindestrollenbreite: 500 mm
4）Kerngröße: 3"6"12"
5）Hydraulischer Antrieb: 3,5 kW
6）Der Cliparm bewegt sich hydraulisch vorwärts oder rückwärts
7）Klappen Sie den Arm hydraulisch nach oben oder unten
8）Pneumatisches Bremssystem
9）Tanzrolle mit zugehöriger Klammer
2. Mittelschlitz- und Abfallkantensammelsystem
1）Stil: Verstellbares Schlitzmesser und Abluftrohr für Abfallkante auf beiden Seiten
2）Oberer Schlitzmesser Nach oben oder unten verstellbar, die Schlitzbreite kann manuell angepasst werden
3）Unterer Schlitzmesser Der Schlitzmesser ist feststehend, die Schnittbreite kann manuell eingestellt werden
4）Absauggebläse für Schneidabfälle: angetrieben durch einen 1,5-kW-Motor
5）Typ-Y-Sammelrohr für Abfallkante
3. Hochpräziser Einzelrotations-Blattschneider
1）Oberes Rotationsmesser mit britischer Schneidmethode, um Lärm und Belastung zu verringern und die Lebensdauer des Messers zu verlängern.
2）Die Werkzeugschürze des unteren Werkzeugs wird rechtzeitig gegossen und anschließend verarbeitet, was sich durch Stabilität auszeichnet.
3）Hauptantriebswalze: körnige Oberfläche, gesteuert durch den Luftdruck, um das Papier zu greifen
4. System zur Rechtwinkligkeitsanpassung
1）Typ: Werkzeugschürze nach britischem Vorbild fixiert, mehr Effizienz.
2）Kontrollmethode: Rechtwinkligkeit des Papiers entsprechend der Kalibrierung durch die Lattenlehre.
5. Statisches Eliminatorsystem
1）Typ: Antistatikstab, kann statische Aufladung in den Blättern beseitigen.
6. Papierfördersystem
1）Typ: Horizontale Förderung mit mehreren Stufen zum bequemen Zählen und Stapeln (hocheffiziente Staubsammelausrüstung)
2）Die erste Förderstufe zum schnellen Trennen des Schneidpapiers
3）Die zweite Förderstufe: Zum Fördern papierähnlicher Fliesenformen mit langsamer Geschwindigkeit, Einzel- oder Gestängesteuerung
4）Liefer-Förderstufe Eine verfeinerte Trennvorrichtung kann die Stabilität erhöhen und Papierabweichungen vermeiden.
7. Siemens PLC, INVT-Servotreiber und -motor, Schneider-Wechselrichter, importierte elektrische Komponenten
8. Automatisches Zähl- und Etiketteneinfügungsgerät
1）Typ: Nach genauer Zählung einfügen
2）Funktion:
A、Nachdem Sie die Anzahl der Papierstücke im HMI eingegeben haben,
Dann kann es entsprechend den Anforderungen funktionieren.
B、Defektes Produkt nachfüllen
9. Lieferung und Auto-Jogger-System
1）Typ: Wird automatisch abgesenkt, wenn der Papierstapel eine bestimmte Höhe erreicht.
2）Höhe des Papierstapels
3）Größe des fertigen Papiers
4）Gewicht des Staplers
5) Jogger: Max. 1500 mm, B = 1400 mm, L = 1450 mm, 2500 kg, dynamischer Jogger für vorne und beide Seiten; Verstellbare Heckklappe.
10. Motorisierte Doppel-Glättungsmaschine
Diese neu entwickelte Glättemaschine kann dickes Papier glätten
mit einem viel besseren Ergebnis als die herkömmliche Glättungsmaschine
System, die es dieser Maschine ermöglichen, praktisch dick zu laufen
Karton bis 1000gsm
11. Auto-EPC (Edge Paper Control)
Präzisions-Sensordüse, die leicht zugänglich und empfindlich ist
Erkennt schnell verschiedene Bahnlinien für das EPC-System.
12. Automatische Spannungskontrolle
Geben Sie den Papierrollendurchmesser und das Papiergewicht in den Touchscreen ein. Die Spannung wird automatisch vom Computer gesteuert. Bild für 4-Rollen-Bahnführungssystem.
13. Antriebsmotorsystem
1）AC-Servomotor für die Rückgewinnung des Messers2）Wechselstrommotor für Förderpapier3）Umrichtermotor für das zweite Förderband4）Wechselstrommotor zum Auf- und Abfahren des Staplers5）Wechselstrommotor für Frontjogger6）Wechselstrommotor für Windmühle zum Sammeln von Abfallkanten7）Wechselstrommotor für Abrollständer
| 1. | HCT-Klinge |
| 2. | Pneumatischer Rollenschneider |
| 3. | 2000 mm Schnittlänge |
| 4. | 1650 mm Stapelhöhe |
| 5. | Staubentfernung |
| 6. | Cursorverfolgung |
| 7. | Redundante Sicherheitssteuerung und Verriegelungssicherheitssystem |
1. HCT-Klinge
2. Pneumatischer Rollenschneider
3. 2000 mm Schnittlänge
4. 1650 mm Stapelhöhe
5. Staubentfernung
6. Cursorverfolgung
7. Redundante Sicherheitssteuerung und Verriegelungssicherheitssystem
| TEILNAME | MARKE | URSPRUNGSLAND |
| Lager | NSK/HRB | Japan/China |
| Servotreiber | INVT | China |
| Relais | IDEC | Japan |
| SPS | Siemens | Deutschland |
| Frequenzumrichter | INVT | China |
| Frequenzumrichter | INVT | China |
| Servomotor | INVT | China |
| Thermaorelay | TAIAN | Taiwan |
| Netzteil umschalten | MW | Taiwan |
| Monitor | Siemens | Deutschland |
| AC-Kontakt | TAIAN | Taiwan |
| Invertermotor | Siemens | Deutschland |
| Pneumatische Steuerung | SMC | Japan |
| Leistungsschalter | LS | Korea |
| Näherungsschalter | FOTEK | Taiwan |
| Zahnriemen | OPIT | Deutschland |
| Fließband | Probe | Joint Venture |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2 Rollenabwickler
4-Rollen-Abwickler
Durch die Zusammenarbeit mit erstklassigen Partnern auf der Welt besitzt die Guowang Group (GW) ein Joint-Venture-Unternehmen mit einem deutschen Partner und ein globales OEM-Projekt von KOMORI. Basierend auf deutscher und japanischer Spitzentechnologie und mehr als 25 Jahren Erfahrung bietet GW kontinuierlich die beste und effizienteste Weiterverarbeitungslösung.
GW übernimmt die fortschrittliche Produktionslösung und den 5S-Managementstandard. Von der Forschung und Entwicklung über den Einkauf bis hin zur Bearbeitung, Montage und Inspektion folgt jeder Prozess strikt dem höchsten Standard.
GW investiert viel in die CNC, importiert DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI usw. aus der ganzen Welt. Nur weil die hohe Qualität verfolgt wird. Das starke CNC-Team ist der feste Garant für die Qualität Ihrer Produkte. Bei GW werden Sie die „hohe Effizienz und hohe Präzision“ spüren.
