K19 – Intelligenter Plattenschneider
1、 Das gesamte Brettertablett wird automatisch zugeführt.
2、 Das Langholzbrett wird automatisch zum horizontalen Schneiden befördert, nachdem der erste Schnitt abgeschlossen ist;
3、 Nachdem der zweite Schnitt abgeschlossen ist, werden die fertigen Produkte in der gesamten Schale gestapelt;
4、 Die Abfälle werden automatisch entladen und in einem Auslass konzentriert, um eine bequeme Abfallentsorgung zu ermöglichen.
5、Einfacher und benutzerfreundlicher Bedienungsprozess zur Reduzierung des Produktionsprozesses.
| Originale Platinengröße | Breite | Min. 600 mm; Max. 1400 mm |
| Länge | Min. 700 mm; Max. 1400 mm | |
| Fertige Größe | Breite | Min. 85mm; Max. 1380 mm |
| Länge | Min. 150 mm; Max. 480mm | |
| Plattenstärke | 1-4mm | |
| Maschinengeschwindigkeit | Kapazität des Plattenzuführers | Max. 40 Blatt/Min |
| Kapazität des Streifenvorschubs | Max. 180 Zyklen/Min | |
| Maschinenleistung | 11 kW | |
| Maschinenabmessungen (L*B*H) | 9800*3200*1900mm | |
Die Nettoproduktion unterliegt Größen, Materialien usw.
 | Abnehmbarer und abnehmbarer Rotationsmesserhalter:Die Verbreiterung des Rotationsmesserhalters, der horizontale Stift und der vertikale Stift dienen dazu, ein Verschieben des Halters zu verhindern, die Schnittpräzision zu erhöhen und die Einstellgröße bequemer zu gestalten. (Erfindungspatent) |
 | Spiralmesser:Mit nitrierter 38-Chrom-Molybdän-Aluminiumlegierung (Härte: 70 Grad), synchrones Schlitzen und langlebig. (Erfindungspatent) |
 | Feinabstimmungssystem:32 gleiche Teile, die Einstellung der Antriebsvorrichtung ist präziser und bequemer. (Erfindungspatent) |
 | Das automatische zentrale Ölversorgungsgerät:Alle Teile rechtzeitig und quantitativ schmieren. Automatischer Alarm bei zu geringer Ölmenge. |
 | Spindel:Die kräftige Spindel (100 mm Durchmesser) verbessert die Schnittgenauigkeit und erleichtert die Stifteinstellung. |
 | Empfangsstation:Der Empfang erfolgt schnell und bequem, sauber und ordentlich. |
 | Freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI):Das patentierte User-Interface-Design macht die Bedienung intuitiver und einfacher. |
1. Bodenbedarf:
Die Maschine sollte auf einem ebenen und stabilen Boden installiert werden, um eine ausreichende Erdungskapazität zu gewährleisten, die Belastung des Bodens beträgt 500 kg/m² und ausreichend Platz für Betrieb und Wartung um die Maschine herum.
2. Umgebungsbedingungen:
l Von Öl und Gas, Chemikalien, Säuren, Laugen sowie Sprengstoffen oder brennbaren Stoffen fernhalten
l Vermeiden Sie die Nähe von Maschinen, die Vibrationen und elektromagnetische Hochfrequenzen erzeugen
3. Materialzustand:
Stoff und Pappe müssen flach liegen und es müssen die erforderlichen Maßnahmen zur Feuchtigkeits- und Luftdichtigkeit getroffen werden.
4. Leistungsbedarf:
380V/50HZ/3P. (Besondere Umstände müssen angepasst werden und können im Voraus erklärt werden, z. B.: 220 V, 415 V und die Spannung anderer Länder.)
5. Anforderungen an die Luftversorgung:
Nicht weniger als 0,5 MPa. Eine schlechte Luftqualität ist die häufigste Ursache für den Ausfall des pneumatischen Systems. Dadurch wird die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich verringert. Der dadurch verursachte Verlust wird die Kosten und Wartungskosten des Luftaufbereitungsgeräts bei weitem übersteigen. Das Luftversorgungssystem und seine Komponenten sind sehr wichtig.
6. Personal:
Um die Sicherheit von Mensch und Maschine zu gewährleisten und ihre Leistung voll auszuschöpfen, Fehler zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, ist es notwendig, 1 Person zu haben, die engagiert und fähig ist und über bestimmte Fähigkeiten zur Bedienung und Wartung mechanischer Geräte verfügt.
