RB185A AUTOMATISCHER SERVO-GESTEUERTER STARR-BOX-HERSTELLER MIT ROBOTERARM
● System: Japanischer YASKAWA Hochgeschwindigkeits-Motion-Controller
● Übertragungssystem: Taiwan Yintai
● Elektrische Komponenten: Französischer SCHNEIDER
● Pneumatische Komponenten: Japanisches SMC,
● Fotoelektrische Komponenten: Japanisches OMRON
● Konverter: Japanisches YASKAWA
● Servomotor: Japanischer YASKAWA
● Touchscreen: Japanisches PRO-FACE
● Hauptmotor: Taiwan FUKUTA
● Lager: Japanisches NSK
● Vakuumpumpe: Deutschland BECKER
(1) Automatische servogesteuerte Papierzuführung.
(2) Automatisches Zirkulations-, Misch- und Klebesystem für Heißkleber und Kaltkleber.
(3) Heißschmelzendes Papierband transportiert, schneidet und klebt die Kartonecken automatisch in einem Vorgang.
(4) Das Vakuumsauggebläse unter dem Förderband kann verhindern, dass das geklebte Papier abweicht.
(5) Der geklebte Innenkarton aus Papier und Pappe nutzt Yamahas Roboter- und Kamerapositionierungssystem zur korrekten Positionierung. Der Tüpfelfehler beträgt ±0. 1mm.
(6) Der Kartongreifer kann den Karton automatisch einsammeln und an die Verpackungsmaschine übergeben.
(7) Der Einwickler kann kontinuierlich Kartons ausliefern, einwickeln, Ohren und Papierseiten falten und den Karton in einem Arbeitsgang formen.
(8) Die gesamte Maschine nutzt einen Hochgeschwindigkeits-Bewegungscontroller, ein Yamaha-Roboter- und Kamerapositionierungssystem sowie ein Touchscreen-HMI, um automatisch Kartons in einem Prozess zu formen.
(9) Es kann die Probleme automatisch diagnostizieren und entsprechende Alarme auslösen.
| RB185A Automatischer Hersteller von starren Kartons | |||
| 1 | Papierformat (A×B) | Amin | 120mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250mm | ||
| Bmax | 850mm | ||
| 2 | Papierstärke | 100–200 g/m2 | |
| 3 | Kartonstärke (T) | 0,8 ~ 3 mm | |
| 4 | Größe des fertigen Produkts (Kartons).(B×L×H) | Wmin | 50mm |
| Wmax | 400mm | ||
| Lmin | 100mm | ||
| Lmax | 600mm | ||
| Hmin | 12mm | ||
| Hmax | 185mm | ||
| 5 | Gefaltetes Papierformat (R) | Rmin | 10mm |
| Rmax | 100mm | ||
| 6 | Präzision | ±0,10 mm | |
| 7 | Produktionsgeschwindigkeit | ≤30 Blatt/Min | |
| 8 | Motorleistung | 17,29 kW/380 V, dreiphasig | |
| 9 | Heizleistung | 6 kW | |
| 10 | Luftzufuhr | 50 l/min 0,6 MPa | |
| 11 | Maschinengewicht | 6800 kg | |
| 12 | Maschinendimension | L7000×B4100×H3600mm | |
● Das Feld Max.&Min. Die Größen hängen von der Papiergröße und -qualität ab.
● Die Geschwindigkeit der Maschine hängt von der Größe der Kartons ab
● Papierstapelhöhe: 300 mm (max.)
● Leimtankvolumen: 60 l
● Arbeitsschichtzeit für einen geschickten Bediener von einem Produkt zum anderen: 45 Minuten
● Papiertyp: 1, 2, 3
Der automatische Hersteller starrer Schachteln besteht aus einem Gluer (der Papierzuführungs- und Klebeeinheit), einem Former (einer Vier-Ecken-Klebeeinheit), einem Spotter (einer Positionierungseinheit) und einem Wrapper (einer Schachtelverpackungseinheit), die über eine SPS gesteuert werden Verknüpfungsmodus.
(1)Gluer (die Papierzufuhr- und Klebeeinheit)
● Der neu entwickelte, servogesteuerte Papiereinzug übernimmt den nachsaugenden und vorschiebenden Typ für den Papiertransport, wodurch effizient vermieden wird, dass zwei Papierstücke in die Maschine gelangen.
● Das konzentrierte Ölsystem gewährleistet die vollständige Schmierung aller Teile und einen gleichmäßigen Betrieb.
● Der Leimtank hat eine konstante Temperatur und mischt, filtert und klebt automatisch im Kreislauf. Es verfügt über Schnellschaltventile, die dem Benutzer helfen können, die Leimwalzen schnell in 3–5 Minuten zu reinigen.
● Die pneumatische Membranpumpe kann sowohl für Weißleim als auch für Schmelzkleber verwendet werden.
● Optionales Gerät: Leimviskositätsmesser, rechtzeitige Kontrolle der Leimviskosität.
● Verchromte Leimwalzen sind für verschiedene Leime geeignet und zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit aus.
● Der Kupferschaber berührt die Leimwalze und ist langlebig.
● Das Handrad mit Mikroverstellung steuert effizient die Dicke des Leims.
(2)Former (die Vier-Ecken-Klebeeinheit)
●Der Karton-Schnellstapler und -Verschieber (max. Höhe 1000 mm) führt die Kartons automatisch und ohne Stopp zu
●Das heißschmelzende Papierband transportiert, schneidet und klebt automatisch vier Ecken.
●Der automatische Alarm, wenn das heißschmelzende Papierband zur Neige geht
●Das automatische Förderband ist mit dem Former und dem Spotter verbunden.
●Der Kartonzuführer kann den Lauf entsprechend den Maschinen im Verbindungsmodus automatisch überwachen.
(3) Spotter (die Positionierungseinheit)
●Das schwarz-weiße Farbband mit Vakuumsauggebläse hält das geklebte Papier ohne Abweichungen
●Die Kartons werden kontinuierlich zur Positionierstation gefördert.
●Yamaha 500 mechanischer Arm (Roboter) mit Positionierungssystem mit 3 HD-Kameras, Präzision +/- 0,1 mm.
●Zwei Kameras an der Oberseite des Bandes erfassen die Position des Papiers, eine Kamera an der Unterseite des Bandes erfasst die Position des Kartons.
●Das Bedienfeld mit allen Symbolen ist leicht zu verstehen und zu bedienen.
●Kartonvorpressgerät, Papier und Karton fest fixieren und die Luftblase entfernen
(4) Wrapper (die Verpackungseinheit)
● Die Greifvorrichtung kann den Karton mithilfe des Luftzylinders anheben, wodurch Kratzer auf dem Papier wirksam vermieden werden.
● Verwenden Sie das YASKAWA-Servosystem und die pneumatische Steuerungsstruktur zum Einwickeln der Schachtel, schnelle digitale Anpassung der Größen.
● Verwenden Sie Luftzylinder zum Falten von Papierohren, mit denen unterschiedliche Kartonanforderungen erfüllt werden können.
● Es kann den Karton mit Einzel- und Mehrfachfaltvorgängen fertigstellen. (Max. 4 Mal)
● Das Design liegt nicht in der Mitte der Form und vermeidet effizient die Mühe der Formreinigung, wodurch die Faltgröße tiefer wird (max. 100 mm).
● Sicherheitsabdeckung mit schönem Aussehen.
● Unabhängige Bedienoberfläche für die Wickeleinheit erleichtert die Einstellung erheblich.
● Das Förderband sammelt die Kartons automatisch und transportiert sie aus dem Wrapper.
Die entsprechende Beziehung zwischen den Spezifikationen:
W+2H-4T≤C(Max) L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max) B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
Produktfluss:
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Boden montiert werden, um sicherzustellen, dass sie über eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 500 kg/m) verfügt2). Um die Maschine herum sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung bleiben.
2.Größe
-3 Arbeiter: 1 Hauptarbeiter, 1(0) lädt das Material, 1 holt die Kiste ab
Hinweis: Die Maschine hat zwei Richtungen. Kunden können die Richtung wählen und die Maschine am günstigsten Ort installieren. Hier mit zwei Layouts als Referenz.
A.
B
3. Umgebungsbedingungen
● Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 18 und 24 °C liegen. (Die Klimaanlage sollte im Sommer ausgestattet sein.)
● Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte auf etwa 50–60 % eingestellt werden.
● Beleuchtung: über 300 LUX, um sicherzustellen, dass die fotoelektrischen Komponenten regelmäßig funktionieren.
● Halten Sie sich von Öl, Gas, Chemikalien, sauren, alkalischen, explosiven und brennbaren Substanzen fern.
● Um zu verhindern, dass die Maschine vibriert und wackelt und sich in der Nähe elektrischer Geräte mit hochfrequenten elektromagnetischen Feldern befindet.
● Damit es nicht direkt der Sonne ausgesetzt wird.
● Um zu verhindern, dass es direkt vom Lüfter geblasen wird.
4. Anforderungen an Materialien
● Papier und Pappe sollten immer flach liegen. Die Luftfeuchtigkeit von Kartons sollte bei etwa 9 % bis 13 % liegen.
● Das laminierte Papier sollte doppelseitig elektrostatisch bearbeitet werden.
5. Die Farbe des geklebten Papiers ist der des Förderbands ähnlich oder gleich (schwarz), und auf das Förderband sollte eine andere Farbe des geklebten Klebebands geklebt werden.
6. Die Stromversorgung: 380 V/50 Hz, dreiphasig (manchmal kann es 220 V/50 Hz, 415 V/Hz sein, je nach den tatsächlichen Bedingungen in verschiedenen Ländern).
7. Die Luftzufuhr: 6 Atmosphären (Atmosphärendruck), 50 l/min. Die schlechte Luftqualität wird vor allem zu Problemen bei den Maschinen führen. Dadurch wird die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich verringert, was zu größeren Verlusten oder Schäden führt, die die Kosten und die Wartung eines solchen Systems erheblich übersteigen können. Daher muss es technisch mit einem Luftversorgungssystem und seinen Elementen von guter Qualität ausgestattet sein. Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen nur als Referenz:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Lufttank | 4 | Hauptpipelinefilter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
● Der Luftkompressor ist eine nicht standardmäßige Komponente dieser Maschine. Diese Maschine ist nicht mit einem Luftkompressor ausgestattet. Der Kauf erfolgt durch die Kunden selbständig.
● Die Funktion des Lufttanks:
A. Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise abzukühlen.
B. Um den Druck zu stabilisieren, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente nutzen.
● Der Hauptfilter der Rohrleitung dient dazu, Ölrückstände, Wasser, Staub usw. in der Druckluft zu entfernen, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nächsten Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und Trockners im Hintergrund zu verlängern .
● Der Kühlmitteltrockner dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Lufttank und dem Hauptrohrfilter verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzutrennen, nachdem die Druckluft entfernt wurde.
● Der Ölnebelabscheider dient dazu, das Wasser bzw. die Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzuscheiden.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten und die Leistung der Maschine voll auszunutzen, Probleme zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2-3 Personen, erfahrene Techniker, die in der Lage sind, Maschinen zu bedienen und zu warten, vorhanden sein mit der Bedienung der Maschine beauftragt.
9. Hilfsstoffe
● Spezifikation des Heißschmelzklebebandes: Schmelzpunkt: 150–180 °C
| Breite | 22mm |
| Außendurchmesser | 215mm |
| Länge | Etwa 250 m |
| Kerndurchmesser | 40mm |
| Dicke | 81g |
| Farbe | Weiß, gelb, transparent (Kunststoff) |
| Verpackung | 20 Rollen pro Karton |
| Bild |   |
● Kleber: tierischer Kleber (Gelee-Gel, Shili-Gel), Spezifikation: Schnelltrocknung mit hoher Geschwindigkeit
| AUSSEHEN | Geleeblöcke in durchscheinender heller Bernstein- oder hellgelber Farbe |
| VISKOSITÄT | 1400 ± 100 CPS bei 60 °C vor der Verdünnung (Basierend auf BROOKFIELD MODEL RVF) |
| TEMPERATUR | 60℃ - 65℃ |
| GESCHWINDIGKEIT | 20 – 30 Stück pro Minute |
| VERDÜNNUNG | Verdünnung mit Wasser um bis zu 5 % bis 10 % des Klebstoffgewichts |
| SOLIDE INHALTE | 60,0 ± 1,0 % |
| BILD |  |
● Das Modell könnte aus Holz, Kunststoff oder Aluminium sein (je nach Produktionsmenge).
| Aus Holz Kleine Menge Niedrige Kosten. |  |
| Plastik Menge≥ 50.000,00 Dauerhaft. |  |
| Aluminium Menge≥100.000,00 Langlebig und hohe Genauigkeit. |  |
Zubehör:
FD-KL1300A Kartonschneider
(Hilfsausrüstung)
Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Materialien wie Hartfaserplatten, Industriekarton, Graupappe usw. verwendet.
Es ist für gebundene Bücher, Kartons usw. erforderlich.
1. Zuführung von großformatigem Karton von Hand und automatischer Zuführung von kleinformatigem Karton. Servogesteuert und Einrichtung über Touchscreen.
2. Pneumatikzylinder steuern den Druck und ermöglichen eine einfache Einstellung der Kartonstärke.
3. Die Sicherheitsabdeckung entspricht der europäischen CE-Norm.
4. Nehmen Sie das konzentrierte Schmiersystem an, das leicht zu warten ist.
5. Die Hauptstruktur besteht aus Gusseisen und ist stabil, ohne sich zu verbiegen.
6. Der Brecher schneidet den Abfall in kleine Stücke und entlädt ihn über ein Förderband.
7. Fertige Produktionsleistung: mit einem 2-Meter-Förderband zum Sammeln.
Produktionsablauf:
Wichtigster technischer Parameter:
| Modell | FD-KL1300A |
| Kartonbreite | B≤1300mm, L≤1300mm B1=100-800mm, B2≥55mm |
| Kartonstärke | 1-3mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≤60m/min |
| Präzision | +-0,1 mm |
| Motorleistung | 4 kW/380 V 3 Phasen |
| Luftzufuhr | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Maschinengewicht | 1300 kg |
| Maschinendimension | L3260×B1815×H1225mm |
Anmerkung: Wir stellen keinen Luftkompressor zur Verfügung.
Automatischer Feeder
Es verfügt über einen von unten gezogenen Zuführer, der das Material ohne Unterbrechung zuführt. Es ist verfügbar, um kleine Platten automatisch zuzuführen.
ServoUnd Kugelumlaufspindel
Die Zuführungen werden von der Kugelumlaufspindel gesteuert und vom Servomotor angetrieben, was die Präzision effizient verbessert und die Einstellung erleichtert.
8 Sätzevon HochQualitätsmesser
Verwenden Sie runde Messer aus Legierung, die den Abrieb reduzieren und die Schneideffizienz verbessern. Dauerhaft.
Automatische Einstellung des Messerabstands
Der Abstand der Schnittlinien kann per Touchscreen eingestellt werden. Je nach Einstellung fährt die Führung automatisch in die Position. Keine Messung erforderlich.
Sicherheitsabdeckung nach CE-Norm
Die Sicherheitsabdeckung ist gemäß der CE-Norm konzipiert, was Funktionsstörungen wirksam verhindert und die persönliche Sicherheit gewährleistet.
Abfallzerkleinerer
Der Abfall wird beim Schneiden des großen Kartonbogens automatisch zerkleinert und gesammelt.
Pneumatisches Druckregelgerät
Verwenden Sie Luftzylinder zur Druckregelung, die den Arbeitsaufwand für die Arbeiter verringern.
Touch-Screen
Das benutzerfreundliche HMI ermöglicht eine einfache und schnelle Anpassung. Mit automatischem Zähler, Alarm- und Messerabstandseinstellung, Sprachumschaltung.
