ZB460RS Vollautomatische Rollenzuführungsmaschine für Papiertüten mit quadratischem Boden. Ist für die Herstellung von Papiertüten mit gedrehten Griffen konzipiert.Es eignet sich für die Massenproduktion von Einkaufstaschen in Branchen wie der Lebensmittel- und Bekleidungsindustrie.Der einstufige Prozess besteht aus der Herstellung gedrehter Griffe aus Papierrollen und gedrehtem Seil, der Lieferung der Griffe an die Kleistereinheit, dem Vorschneiden des Papiers an der Position des Seils, dem Kleben der Flickenposition, dem Aufkleben der Griffe und der Herstellung von Papiertüten.Der Prozess der Papiertütenherstellung besteht aus Seitenkleben, Schlauchformen, Schneiden, Falten, Bodenkleben, Bodenformen und Beutelauslieferung.
Die Geschwindigkeit der Maschine ist hoch und die Leistung hoch.Spart erheblich Arbeitskosten.Eine humanisierte, intelligente Bedienoberfläche, Mitsubishi PLC, Bewegungssteuerung und Servoübertragungssystem gewährleisten nicht nur den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschine, sondern auch die hohe Präzision der Papiertütengröße.
Modell: ZB460RS | ||
Papierrollenbreite | 670–1470 mm | 590–1470 mm |
Max. Papierrollendurchmesser | φ1200mm | φ1200mm |
Kerndurchmesser | φ76mm(3") | φ76mm(3") |
Papierstärke | 90–170 g/m² | 80–170 g/m² |
Breite des Taschenkörpers | 240–460 mm | 200–460 mm |
Papierrohrlänge (abgeschnittene Länge) | 260–710 mm | 260–810 mm |
Taschenbodengröße | 80-260mm | 80–260 mm |
Griffseilhöhe | 10mm-120mm | ------ |
Durchmesser des Griffseils | φ4--6mm | ------ |
Griff-Patch-Länge | 190mm | ------ |
Abstand der Papierseilmitte | 95mm | ------ |
Behandeln Sie die Patchbreite | 50mm | ------ |
Griff-Patch-Rollendurchmesser | φ1200mm | ------ |
Griff-Patch-Rollenbreite | 100mm | ------ |
Behandeln Sie die Patchdicke | 100–180 g/m² | ------ |
Maximale Produktionsgeschwindigkeit | 120 Beutel/Min | 150 Beutel/Min |
Totale Kraft | 42KW | |
Gesamtdimension | 14500x6000x3100mm | |
Gesamtgewicht | 18000 kg |
1.Verstellbare Rolle zur Herstellung von Beuteln mit quadratischem Boden
2. Einführung einer In-Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die sich leicht korrigieren und fein einstellen lässt.Alarm- und Betriebsstatus können online auf dem Bildschirm angezeigt werden, was die Bedienung und Wartung erleichtert.
3.Ausgestattet mit einem Mitsubishi-SPS- und Motion-Controller-System und einer SICK-Fotozelle zur Korrektur, zur genauen Verfolgung des Druckmaterials, zur Minimierung der Anpassungs- und Voreinstellungszeit und zur Steigerung der Produktionseffizienz.
4. Der auf den Menschen ausgerichtete Sicherheitsschutz und das gesamte Gehäusedesign gewährleisten die Sicherheit des Bedieners
5.hydraulisches Materialladesystem.
6.Automatische Konstantspannungsregelung zum Abwickeln, Bahnführungssystem, Motor für die Materialzuführung mit Wechselrichter, minimieren die Einstellzeit für die Bahnausrichtung.
7.Hochgeschwindigkeitsorientiertes Design sorgt für eine erfolgreiche Produktion: Innerhalb des geeigneten Papierbereichs kann die Produktionskapazität 90 bis 150 Bilder/Minute erreichen.Erhöhte Produktionskapazität und höherer Gewinn.
8. SCHNEIDER-Elektrosystem sorgt für bessere Stabilität und Zuverlässigkeit;Perfekter Kundendienst, problemlos für den Kunden.
NEIN. | Name | Herkunft | Marke | NEIN. | Name | Herkunft | Marke |
1 | Servomotor | Japan | Mitsubishi | 8 | Fotoelektrischer Sensor | Deutschland | KRANK |
2 | Frequenzumwandler | Frankreich | Schneider | 9 | Näherungsschalter aus Metall | Korea | Autonics |
3 | Taste | Frankreich | Schneider | 10 | Lager | Deutschland | BEM |
4 | Elektrisches Relais | Frankreich | Schneider | 11 | Heißklebesystem | USA | Nordson |
5 | Luftschalter | Frankreich | Schneider | 12 | Synchronriemen | Deutschland | Contitech |
6 | Frequenzumwandler | Frankreich | Schneider | 13 | Fernbedienung | China Taiwan | Yuding |
7 | Stromschalter | Frankreich | Schneider |
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