Modell: | RT-1100 | |
Max.Mechanische Geschwindigkeit: | 10000p/h (je nach Produkt) | |
Max.Geschwindigkeit für Kurvenfahrt: | 7000p/h (je nach Produkt) | |
Genauigkeit: | ±1mm | |
Max.Blattgröße (Einzelgeschwindigkeit): | 1100×920mm | |
Single max.Geschwindigkeit: | 10000p/h (je nach Produkt) | |
Max.Blattgröße (doppelte Geschwindigkeit): | 1100×450mm | |
Doppelt max.Geschwindigkeit: | 20.000 Stück/h (je nach Produkt) | |
Doppelstation max.Blattgröße: | 500*450mm | |
Doppelstation max.Geschwindigkeit: | 40000p/h (je nach Produkt) | |
Mindest.Blattgröße: | B160*L160mm | |
Max.Größe des Einfügefensters: | B780*L600mm | |
Mindest.Größe des Einfügefensters: | B40*40mm | |
Papierstärke: | Karton: | 200-1000 g/m2 |
Wellpappe | 1-6mm | |
Schichtdicke: | 0,05–0,2 mm | |
Abmessung (L*B*H) | 4958*1960*1600mm | |
Totale Kraft: | 22KW |
FULL SERVO-ZUFUHR- UND FÖRDERSYSTEM
Ausgestattet mit einem unteren Bandzuführsystem, mit der Wahl zwischen Stapelhebesystem und Bandhebesystem.Das Merkmal des Bandhebesystems ist die hohe Geschwindigkeit und damit die Erhöhung der Kapazität.Das Merkmal des Stapelhebesystems besteht darin, dass das Zufuhrband kontinuierlich laufen kann, während die Kartons durch das nach oben/unten bewegliche Stapelhebesystem transportiert werden können.Dieses Stapelhebesystem ist flexibel und in der Lage, verschiedene Kartons zuzuführen, ohne die Kartons zu zerkratzen.Das Design unseres Zuführsystems ist eine fortschrittliche Technologie.Der Synchronbandförderer ist mit einem Saugsystem ausgestattet.Im Kettenverstellbereich befinden sich vier Vorschubketten.Am Futterautomat befindet sich eine Futterklappe, mit der Sie die Oberschiene ohne zusätzliches Werkzeug verstellen können.Diese Oberschiene besteht aus Flachstahl und ist mit dem Mittelteil des Rahmens verbunden.Dieses System ist zuverlässig und gewährleistet eine genaue Ausrichtung von Schiene, Karton und Kette.Selbst bei starkem Stau ist die Position präzise und kann per Mikroeinstellung angepasst werden.
VOLLSTÄNDIGES SERVO-KLEBESYSTEM
Der Leimbereich besteht aus der verchromten Leimwalze, der Leimtrennplatte, der Seitenführung und der Leimform
Zum Einstellen und Reinigen lässt sich der Klebebereich einfach herausziehen.Die Leimtrennplatte ist verstellbar, um die Leimmenge und -fläche zu steuern.Wenn die Maschine stoppt, hebt der Zylinder die Leimwalze an und wird dann von einem anderen Motor angetrieben, um ein Austreten von Leim zu verhindern.Es besteht die Möglichkeit, einen vorgefertigten Tisch vorzubereiten.Der Bediener kann die Form außerhalb der Maschine einrichten
Abschnitt zum Rillen und Ausklinken
Der Abschlussbereich ist mit unabhängigen Heizrädern zum Falten ausgestattet.Es gibt einen unabhängigen, mit Öl beheizten Zylinder, um die gebogene Kunststofffolie zu glätten.Ausgestattet mit einem servogesteuerten Eckenschneidsystem, um die Kunststofffolie glatt zu machen.Ausgestattet mit Mikro-Einstellsystem
VOLLSTÄNDIG SERVO-FENSTERKLEBEREINHEIT
Die Lieferung der Kartons von der Klebeabteilung zur Fensterreparaturabteilung erfolgt durch Saugkraft.Die Absaugung erfolgt individuell und wird per Sensor registriert.Wenn ein leeres Blatt vorhanden ist, wird der Saugtisch abgesenkt, um ein Anhaften von Klebstoff am Band zu vermeiden.Der Bediener kann die Saugluftmenge entsprechend der Kastengröße anpassen.Der Saugzylinder besteht aus Spezialmaterial.Es ist glatt, so dass die Flickgeschwindigkeit hoch ist und keine Kratzer auf der Kunststofffolie entstehen.
Wenn der Messerzylinder rollt, kreuzt er sich mit einem anderen feststehenden Messerbalken und schneidet so die Kunststofffolie wie eine „Schere“.Die Schneide ist flach und glatt.Der Messerzylinder ist mit einem einstellbaren Blas- oder Saugsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Kunststofffolie genau auf das Fenster der Schachtel geflickt wird.
AUTOMATISCHE LIEFEREINHEIT
Das Band im Ausgabebereich ist breit.Der Bediener kann die Höhe des Bandes anpassen und die fertigen Produkte werden in einer geraden Linie ausgerichtet.Die Geschwindigkeit des Bandes im Auslaufbereich kann an die Geschwindigkeit der Maschine angepasst werden.