WSFM1300C Automatische Papier-PE-Extrusionsbeschichtungsmaschine

1. Teil abwickeln (mit SPS, Servoabwicklung)

1.1 Rahmen abwickeln

Struktur: Hydraulischer, wellenloser Abwickelrahmen

Das Spleißgerät der BA-Serie ist ein integraler Bestandteil der Laminierlinie und wird über dem Walzenständer unterhalb der Brückenkonstruktion installiert. Es ermöglicht den kontinuierlichen Weiterlauf der vorhandenen Papierrolle zur nächsten Papierrolle, ohne dass die Produktion angehalten wird.

In den Seitenrahmen des Spleißgeräts befinden sich zwei bewegliche Spleißköpfe und ein beweglicher zentraler Stützabschnitt. Darüber befinden sich 2 Andruckrollen.

Die Capstan-Rolle, die umgekehrte Umlenkrolle und das Doppeltänzersystem bilden den Papiersammelabschnitt, der Papier bis zur vierfachen Länge des Spleißgeräts ansammeln kann.

Die Bedienung der Maschine erfolgt über das Bedienfeld an der Maschine

Papierverbindungsgeschwindigkeit Max. 300 m/min

a）bei einer Papierstärke über 0,45 kg/mm, max. 300 m/min;

b）bei einer Papierstärke über 0,4 kg/mm, max. 250 m/min；；

c）bei einer Papierstärke über 0,35 kg/mm, max. 150 m/min；；；

Papierbreite

Max. 1200 mm

Min. 500mm

Geschwindigkeit CE-300

Max. 300m/min

Pneumatische Daten

Druck 6,5 bar einstellen

Min. Druck 6 bar

Modell CE-300

Leistung 3,2 kVA, 380 VAC/50 Hz/20 A

Steuerspannung 12VDC/24VDC

1.1.1 Unabhängige hydraulische Wellenspindel-Klemmarm-Abwicklung mit doppelter Arbeitsstation, ohne Luftwelle, hydraulische Beladung, spart Kosten für die Beladung der mechanischen Struktur. Automatischer Rollenwechsel der AB-Welle, weniger Materialverschwendung.

1.1.2 Max. Abwickeldurchmesser: ￠1600 mm

1.1.3 Einstellbereich der automatischen Spannung: 3 bis 70 kg voller Bereich

1.1.4 Spannungsgenauigkeit: ± 0,2 kg

1.1.5 Papierkern: 3 Zoll 6 Zoll

1.1.6 Spannungskontrollsystem: Wellentyp des Spannungsdetektors durch Präzisionspotentiometer-Erkennungsspannung, die zentrale Steuerung der programmierbaren SPS

1.1.7 Antriebssteuerungssystem: PIH-Zylinderbremsung, schnelle Rückmeldung des Drehgebers, Präzisionsdruckregelventil mit geschlossenem Regelkreis, programmierbare Steuerung, zentrale SPS-Steuerung

1.1.8 Spannungseinstellung: Durch die präzise Einstellung des Druckregelventils

1.2 Lagertyp der automatischen Kommissionier- und Schneidevorrichtung

1.2.1 Speicherung durch pneumatischen Motorpuffer, sorgt für stabile Spannung beim Papiereinzug.

1.2.2 separate Schneidstruktur

1.2.3 Die SPS berechnet automatisch die neue Wellendrehzahl und hält die Geschwindigkeit an der Geschwindigkeit der Hauptlinie fest

1.2.4 Empfangen Sie die Materialpresswalze, schneiden Sie gebrochenes Material ab. Änderung der Spannungsregelung, Zurücksetzen, alles kann automatisch beendet werden

1.2.5 Voralarm für Walzenwechsel: Arbeitsdurchmesser bei Erreichen von 150 mm, Maschine gibt Alarm

1.3 Gleichrichtersteuerung: Photoelektrisches Putter-Gleichrichtersteuerungssystem (BST-Struktur)

2. Corona (Yilian angepasst)

Corona-Behandlungsleistung: 20 kW

3. Hydraulische Laminiereinheit:

3.1 Drei Walzen, die die Verbundstruktur laminieren, und die Gegenpresswalze sorgen dafür, dass die Verbundwalze gleichmäßiger und fester wird.

3.2 Abziehen der Silikonkautschukwalze: Das zusammengesetzte Produkt lässt sich leicht von der Kühlwalze abziehen, hydraulisch kann es fest andrücken.

3.3 Die gekrümmte Rollfilm-Abflachungsstruktur ermöglicht eine schnelle Entfaltung des Films

3.4 Die Einstellwalze für das Mischfuttermaterial kann ungleichmäßige Folienmaterialdicken usw. überwinden

3.5 Hochdruckgebläse saugt Schrottkanten schnell an.

3.6 Compound-Auslaufschneidewalze

3.7 Verbundwalze wird motorabhängig angetrieben

3.8 Der Verbundwalzenantriebsmotor wird durch einen japanischen Frequenzregler gesteuert

Spezifikation:

(1) Verbundwalze:￠ 800 × 1300 mm 1 Stk

(2) Gummiwalze:￠ 260 × 1300 mm 1 Stk

(3) Andruckwalze:￠ 300 × 1300 mm 1 Stk

（4）Compound-Ölzylinder:￠63 × 150 2St

(5) Abziehrolle: ￠130 × 1300 1 Stk

(6) 11KWmotor (SHANGHAI) 1set

(7) 11 kW Frequenzumrichter (JAPAN YASKAWA)

(8) Stecker drehen: (2,5"2 1,25"4)

4. Extruder (automatische Höhenanpassung)

4.1 Schneckendurchmesser:￠ 110, Max. Extruder etwa: 250 kg/h (japanische Technologie)

4.2 T-Matrize (Taiwan GMA)

4.2.1 Formbreite: 1400 mm

4.2.2 Effektive Breite der Form: 500–1200 mm

4.2.3 Formlippenspalt: 0,8 mm, Beschichtungsdicke: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Beschichtungsdickenfehler: ≤ ± 5 %

4.2.5 Elektrisches Heizrohr im Inneren der Heizung, hochwirksame Heizung, schneller Temperaturanstieg

4.2.6 Völlig geschlossener Durchgang, Einstellung der Füllbreite

4.3 Schnelle Änderung von Netzwerkgeräten

4.4 Beim Vor- und Zurückgehen kann der Wagen automatisch angehoben werden, Hubbereich: 0–100 mm

4.5 Temperaturregelung für 7 Bereiche der Form. Temperaturregelung mit 8 Abschnitten des Schneckenzylinders. Die Bereichstemperaturregelung des Anschlusses 2 übernimmt Infrarot-Heizeinheiten.

4.6 Untersetzungsgetriebe mit großer Leistung, harter Zahn (Guo tai guo mao)

4.7 Automatische Temperaturregelung des digitalen Temperaturreglers

Hauptteile:

(1) 45-kW-Wechselstrommotor (SHANGHAI)

(2) 45-kW-Frequenzumrichter (JAPAN YASKAWA)

(3) Digitaler Temperaturregler 18 Stk

(4) 1,5-kW-Laufmotor

5.Pneumatisches Rundmesser-Trenngerät

5.1 Quereinstellvorrichtung mit Trapezschraube, Änderung der Schnittbreite des Papiers

5.2 Pneumatischer Druckschneider

5,3 5,5 kW Hochdruck-Kantenabsorption

6.Aufwickeleinheit: 3D-Hochleistungsstruktur

6.1 Rückspulrahmen:

6.1.1 Elektrische Doppelstations-Aufwickelmaschine vom Reibungstyp, automatisches Hochgeschwindigkeitsschneiden und Kommissionieren des fertigen Materials, automatisches Entladen.

6.1.2 Max. Aufwickeldurchmesser:￠ 1600 mm

6.1.3 Überrollgeschwindigkeit: 1 U/min

6.1.4 Spannung: 3–70 kg

6.1.5 Spannungsgenauigkeit: ± 0,2 kg

6.1.6 Papierkern: 3″ 6″

6.1.7 Spannungskontrollsystem: Das Zylinderkissen schwebt auf der schwebenden Rollenstruktur, die Spannung wird vom Präzisionspotentiometer erfasst und die programmierbare Steuerung (SPS) steuert die Spannung zentral. (Japanischer SMC-Zylinder mit geringer Reibung) 1 Satz

6.1.8 Antriebssteuerungssystem: 11-kW-Motorantrieb, Drehgeber-Geschwindigkeitsrückmeldung, Senlan AC-Wechselrichter mit doppelter Regelung, programmierbare Steuerung, zentrale SPS-Steuerung. 1 Satz

6.1.9 Einstellung der konstanten Spannung: Einstellung des Präzisionsdruckreglers (Japan SMC)

6.1.10 Kegelspannungseinstellung: willkürlich eingestellt über Computerbildschirm, SPS-Steuerung, Umwandlung durch Elektro-/Luftverhältnis (Japan SMC)

6.2 Automatische Zuführ- und Schneidvorrichtung

6.2.1 Verbindungsstützrollen werden von einer SPS gesteuert, um den Motor anzutreiben und das Material von der Reibrolle fernzuhalten

6.2.2 Hydraulischer unabhängiger Schneidmechanismus

6.2.3 SPS automatische Berechnung des Kommissioniervorgangs, der Austausch des Volumens wird mit einem Schlüssel abgeschlossen

6.2.4 Funktion der Stützrolle, des Schneidmaterials, des Zurücksetzens usw. Automatisch abgeschlossen

6.2.5 Spezifikationen

(1) Reibrolle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Wickelmotor: 11 kW (Shanghai Lichao) 1 Satz

(3) Herunterrollendes Getriebe: Stirnradgetriebe mit gehärteter Oberfläche (Thailand Mau)

(4) Wechselrichter: 11 kW (Japan Yaskawa) 1 Satz

(5) Stützrollengetriebe: 1 Kraftsatz

(6) Geschwindigkeitsreduzierer: harter Zahn 1 Kraftsatz

(7) Geschwindigkeitsreduzierer beim Rollen: 1 Kraftsatz

(8) Entladehydraulikstation

7.Automatischer Luftwellenabzieher

8. Antriebsabschnitt

8.1 Hauptmotor, Antriebsriemen übernimmt Synchronriemen

8.2 Compoundier-, Aufwickel- und Abwickelmotor: Antriebsriemen mit Lichtbogengetriebe, Kette und Synchronriemengetriebe

8.3 Hauptantriebsgetriebe: Dichtungs-Ölbad-Schräggetriebe, Leitungs-Schräggetriebe-Getriebestruktur

9.Steuereinheit

Unabhängiger Schaltschrank, zentrale Steuerung, Verbundstandort mit zentraler Schaltschrankbedienung. Maschinenautomatisierungssystem mit einer Reihe von SPS-Geräten (hollsys) mit hoher Verarbeitungsfähigkeit und Mensch-Maschine-Dialogsignalen über Netzwerkkommunikation zwischen den Schnittstellen. SPS, Extrusionseinheit, Mensch-Maschine-Dialogschnittstelle zwischen Antriebssystem und bilden ein integriertes automatisches Steuerungssystem. Für alle Parameter können eingestellt werden, mit automatischer Berechnung, Speicher, Erkennung, Alarm usw. Kann die Spannung des visuellen Anzeigegeräts, Geschwindigkeit, Beschichtungsdicke, Geschwindigkeit und unterschiedliche Arbeitsbedingungen eingestellt werden.

10. andere

11.1 Führungsrolle: Hartanodisierung der Führungsrolle aus Aluminiumlegierung, der Bewegungsprozess

11.2 Niederspannungsgeräte für Frankreich Schneider, Omron Japan usw.

11. Teilemarke

11.1 SPS (Beijing Hollysys)

11.2 Touchscreen (TAIWAN)

11.3 Frequenzumrichter: Japan Yaskawa

11.4 Hauptmotor: SHANGHAI

11,5 reibungsarmer Zylinder (Japan SMC)

11.6 AC-SCHÜTZ (Schneider)

11.7-Taste (Schneider)

11. Statischer Mischer (Taiwan)

11.9 Flaschendruckregelventil (Taiwan)

11.10 Magnetisches Austauschventil (Taiwan)

11.11 Präzisions-Druckregelventil (SMC)

12.Der Kunde stellt die Einrichtungen selbst zur Verfügung

12.1 Geräteraum und Fundament

12.2 Anlagenversorgung für den Maschinenschaltschrank

12.3 Wasserversorgung der Maschinenanlagen innerhalb und außerhalb des Tors (der Käufer bereitet den Wasserkühler vor)

12.4 Gasversorgung des Maschinensatzes innerhalb und außerhalb des Stomatals

12.5 Abgasrohr und Ventilator

12.6 Sammeln, Be- und Entladen des Grundmaterials des fertigen Werkzeugs

12.7 Sonstige Einrichtungen, die nicht im Vertrag aufgeführt sind

13. Ersatzteilliste:

Hauptteile und Bild: